Verbruiksmechanisme van grafietelektrode in het staalproductieproces in een elektrische oven

Als geleidend materiaal bij het smelten van elektrische vlamboogovens is het verbruik van grafietelektroden evenredig met het verbruik van elektrisch vermogen. De moderne staalproductie met vlamboogovens gebruikt elektrische en chemische energie als thermische energiebronnen om de doelstellingen van vier reducties (P, C, O, S), twee reducties (gas, onzuiverheden) en twee aanpassingen (temperatuur, samenstelling) bij de staalproductie te bereiken proces. De prestaties van grafietelektroden worden voornamelijk weerspiegeld in hun geschiktheid en verbruik onder gebruikers, en het verbruik van elektroden houdt rechtstreeks verband met hun eigen kwaliteit. Het verbruik van grafietelektroden bij het smelten van elektrische boogovens bestaat hoofdzakelijk uit de volgende onderdelen.
1. Verbruik van het uiteinde van de grafietelektrode en het buitenste cirkelvormige oppervlak in de elektrische oven

De boog gegenereerd door grafietelektroden in vlamboogovens kan worden ingedeeld in lange, middellange en korte bogen, terwijl het smelten van ovenmaterialen en de temperatuurstijging afhankelijk zijn van het boogvermogen. De booglengte is direct evenredig met de secundaire spanning en omgekeerd evenredig met de secundaire stroom en verwarmingssnelheid. Om de smelttijd aanzienlijk te verkorten en de smeltsnelheid te verbeteren, wordt gebruik gemaakt van geforceerde zuurstofblazen met hoge chemische energie, wat hogere eisen stelt aan de oxidatieweerstand en thermische schokbestendigheid van grafietelektroden. Het eindverbruik van grafietelektroden bij het smelten omvat sublimatie die wordt gegenereerd tijdens boog bij hoge temperatuur en chemische reacties die worden gegenereerd tijdens contact met gesmolten staal en staalslakken. Het oxidatieverlies van grafietelektroden is verantwoordelijk voor ongeveer 2/3 van het totale verbruik, wat het product is van de oxidatiesnelheid en het oppervlak van de eenheid en evenredig is met de tijd. Hoe langer de verwarmingstijd bij het smelten, hoe groter het verbruik. Daarom is het noodzakelijk om een ​​watergekoeld sproeisysteem op de elektroden van vlamboogovens te installeren. Bij normaal smelten ligt het koolstofgehalte van de grafietelektroden die het gesmolten staal binnenkomen doorgaans rond de 0,01%, en het is normaal dat de eindverbruikschakelaar een niet-conische vorm heeft.
2. Resterend verbruik van grafietelektroden gegenereerd tijdens het smelten

Residueel verbruik verwijst naar het niet-productieve verbruik van de laagste elektrode bij het smelten, die om een ​​of andere reden in de oven valt en het uiteindelijke afvalproduct wordt, dat het productieproces verlaat. Het genereren van residuen houdt niet alleen verband met de intrinsieke kwaliteit van de verbindingen en elektroden, maar houdt ook rechtstreeks verband met factoren zoals de verdeling van de stoffen in de oven, de atmosfeer in de oven en de werking van de krachtoverbrenging. De belangrijkste verschijningsverschijnselen zijn: er zijn "menselijke" scheuren en grote longitudinale of splijtscheuren aan de onderkant van het restlichaam; De verbinding is niet strak genoeg, waardoor de verbinding gaat oxideren en eraf valt of eerst breekt; De verbinding zit niet op zijn plaats of de pasvorm is niet goed, wat resulteert in loslaten of breken; De elektrode breekt aan de onderkant van het gewricht of gat als gevolg van externe krachten; De elektrode wordt onderworpen aan externe krachten, waardoor de verbinding of het gat breekt; Een onjuiste materiaalverdeling in de oven kan resulteren in een groot gebied met ingestort materiaal nadat het door de put is gegaan, of een onjuiste werking van de krachtoverbrengingscurve kan ernstige elektrodebreuk veroorzaken; De elektrode zelf is van slechte kwaliteit, enz. Dit deel van het verlies is niet significant bij normale productie terwijl de kwaliteit van de elektrode gewaarborgd blijft, maar de directe gebruikers hechten er veel belang aan.