Gietlepelovens met grafietelektroden

De eerste pollepelovens werden halverwege de jaren zestig gebouwd door ASEA in Zweden. Tijdens het productieproces werd de pollepel in een kamer geplaatst die twee deksels had, één voor vacuümbehandeling en het andere deksel met drie elektroden voor verwarming. Een andere methode wordt geïntroduceerd met één vacuümdicht deksel waar de elektroden doorheen worden gestoken. De constructie was technisch veeleisend met vacuümdichte elektrode-invoeren. Mensen noemen dit soort technologie gewoonlijk VAD. De ziekte heeft zich matig verspreid, hoewel verwarming onder atmosferische druk veel vaker voorkomt. In het metallurgische proces introduceerde het een extra specialiteit, namelijk het inductief roeren in pollepels. Terwijl het inductieve vermogen is toegepast, kan de wand van de pan in de inductiespoel niet van ferromagnetisch materiaal zijn zoals koolstofstaal, maar is deze gemaakt van niet-magnetisch austenitisch roestvrij staal.

 

De productie van staal omvat doorgaans primaire staalproductie- en secundaire behandelingsprocedures. Na het primaire behandelingsproces wordt het gegenereerde gesmolten staal in gietlepelovens gegoten. Dergelijke gietlepelovens verwarmen het staal vanaf de primaire trap met behulp van drie grafietelektroden die zijn aangesloten op een boogtransformator. Het proces van EAF bij de staalproductie en Ladle Furnace in het raffinagecentrum is als volgt aangegeven:

 

 

Xinhui Carbon heeft geweldige partnerschappen opgebouwd met de staalfabrieken over de continenten. Het team werkt om onze klanten te ondersteunen met producten van hoge kwaliteit die voldoen aan de veeleisende behoeften van een moderne smelterij en brengt onze ervaring en technische vaardigheden naar de faciliteiten. Xinhui Carbon maakt gebruik van een wereldwijde voetafdruk die nabijheid creëert tussen onze producten en alle eindklanten.