Samenvatting van veelvoorkomende problemen met grafietelektroden bij de staalproductie in elektrische ovens

Elektrische boogovenstaalproductie wint aan momentum in staalproductiebedrijven. Van de drie methoden van staalproductie, namelijk open haardoven, converter en elektrische boogoven, heeft het aandeel elektrische ovenstaalproductie ongeveer 30% bereikt. Elektrische boogovenstaalproductie gebruikt grafietelektroden als geleidende materialen. Het verbruik van grafietelektroden bij elektrische boogovenstaalproductie hangt niet alleen af ​​van de kwaliteit van de elektroden, maar ook van de staalproductie- en managementniveau. We analyseren nu de gebruiksproblemen die door de grafietelektrodegebruikersservice van onze fabriek in de loop der jaren zijn opgebouwd, één voor één, om het gebruik en de werking van grafietelektroden bij elektrische boogovenstaalproductie te verbeteren.

01
Wat zijn de belangrijkste factoren die het verbruik van grafietelektroden bij de staalproductie in elektrische vlamboogovens beïnvloeden?
Hoofdzakelijk: (1) Laadhoeveelheid en laadmethode. (2) Laadtijd en uitschakeltijd. (3) Smeltcyclus. (4) Afvalgasemissie en stofverwijderingssysteem. (5) Kwaliteit van de elektrode-instelling. (6) Kwaliteit van de belastinginstelling. (7) Zuurstofblaasbewerking. (8) Kwaliteit van de elektrode-aansluiting. (9) Kwaliteit van het elektrodeverbindingslichaam. (10) Gat van de elektrodeverbinding en nauwkeurigheid van de verbindingsverwerking.

02
Waarop moet je letten bij de opslag van grafietelektroden in staalfabrieken?
Elektroden en verbindingen moeten worden opgeslagen op een schone cementvloer om te voorkomen dat ze beschadigd raken of vast komen te zitten met vuil. Verwijder de verpakking van elektroden die niet in gebruik zijn niet om te voorkomen dat stof en vuil op de verbindingsdraden of het elektrode-eindoppervlak en de binnendraden van het elektrodegat vallen. Elektroden moeten netjes in het magazijn worden geplaatst en beide uiteinden van de elektrodenstapel moeten worden opgevuld om uitglijden te voorkomen. De stapelhoogte van de elektroden mag over het algemeen niet meer dan twee meter bedragen. De opgeslagen elektroden moeten worden beschermd tegen regen en vocht om scheuren en versnelde oxidatie tijdens de staalproductie te voorkomen. Bewaar elektrodeverbindingen niet in de buurt van hoge temperaturen om te voorkomen dat de verbindingspluggen smelten en overstromen.

03
Hoe voorkom je dat de elektrode breekt en struikelt tijdens de staalproductie?
De volgende maatregelen kunnen effectief elektrodebreuk en struikelen tijdens de staalproductie voorkomen: (1) De elektrodefasevolgorde is correct en tegen de klok in. (2) Het schrootstaal in de staaloven is gelijkmatig verdeeld en grote stukken schrootstaal worden zoveel mogelijk op de bodem van de oven geplaatst. (3) Vermijd de aanwezigheid van niet-geleidende materialen in het schrootstaal. (4) De elektrodekolom is uitgelijnd met het bovenste gat van de oven en de elektrodekolom is parallel. De bovenste gatwand van de oven moet regelmatig worden schoongemaakt om restslakophoping en breuk van de elektrode te voorkomen. (5) Houd het kantelsysteem van de oven in goede staat om de kanteling van de oven stabiel te houden. (6) Vermijd het vastklemmen van de elektrodehouder bij de elektrodeverbinding en het elektrodeverbindingsgat. (7) Selecteer verbindingen van hoge sterkte en hoge kwaliteit met een hoge verwerkingsnauwkeurigheid. (8) Het toegepaste koppel bij het aansluiten van de elektrode moet geschikt zijn. (9) Voorkom vóór en tijdens het aansluiten van de elektrode dat de schroefdraad van het elektrodegat en de verbinding mechanisch worden beschadigd. (10) Voorkom dat slak of vreemde stoffen in het elektrodegat en de verbinding worden ingebed om de rotatie te beïnvloeden.

04
Waar moet op worden gelet tijdens het hijsproces van kranen bij het gebruik van grafietelektroden in staalfabrieken?
Of u nu een vorkheftruck of een kraan gebruikt om de elektrode te vervoeren, deze moet voorzichtig worden bediend. Tijdens het hijsproces van de elektrode zal schade aan het uiteinde van de elektrode en de schroefdraad ernstige problemen veroorzaken voor het gebruik van de elektrode. Met name de schroefdraad van het schroefdraadgat en de verbinding moeten worden beschermd. Bij het optillen van de elektrode moet er een beschermend kussen zijn om schade aan het uiteinde van de elektrode en de schroefdraad van de verbinding te voorkomen.

05
Hoe sluit ik de elektrode correct aan?
Bij het aansluiten, gebruik perslucht om het elektrodegat, het elektrode-uiteinde en de verbinding schoon te blazen. Er mag geen stofophoping of vreemd materiaal zijn ingesloten. De verbinding moet schoon en vlak worden gehouden. Wanneer de twee elektroden tot op zekere hoogte zijn vastgeschroefd (de opening is ongeveer 10 mm), gebruik dan perslucht om opnieuw te blazen en draai de elektrode vervolgens vast met momentklemmen. Het koppel dat wordt toegepast bij het vastdraaien, moet geschikt zijn. Als er na het vastdraaien een opening in de verbinding is, moet deze worden teruggetrokken en opnieuw worden aangesloten totdat er geen opening meer is.

06
Over de juiste klempositie van de elektrodehouder
De elektrodehouder kan niet worden vastgeklemd bij de verbinding van de elektrode en het schroefdraadgat van de elektrode. Deze moet worden vastgeklemd op de positie tussen de witte lijnen aan beide uiteinden van de elektrode. Gebruik tegelijkertijd, voordat de houder de elektrode vastklemt, perslucht om het oppervlak van de elektrode en de houder schoon te blazen om ervoor te zorgen dat de stroom en warmtestroom goed worden geleid tussen de elektrode en de houder, om te voorkomen dat vonkvorming schade aan de houder veroorzaakt, waardoor de levensduur van de houder wordt verlengd.

07
Welke maatregelen zijn er om het elektrode-oxidatieverbruik tijdens de staalproductie in elektrische vlamboogovens te verminderen?
De belangrijkste maatregelen om het oxidatieverbruik te verminderen zijn: (1) Verminder het oxidatieverbruik rond de elektrode, versterk de afdichting van de oven en verminder de luchtindringing in de oven; minimaliseer de blootstellingstijd van de roodgloeiende elektrode buiten de oven en standaardiseer de zuurstofblaasbewerking. (2) Voor smeltovens gebruikt de elektrode, als de omstandigheden het toelaten, sproeikoeltechnologie, die het oxidatieverbruik van de elektrodezijde effectief kan verminderen. (3) Staalfabrieken spuiten antioxidanten op het elektrodeoppervlak, of elektrodefabrikanten gebruiken antioxidantenimpregnatiebehandelingstechnologie voordat de elektrode de fabriek verlaat om de oxidatiebestendigheid van het elektrodelichaam te verbeteren.

08
Welke invloed heeft de fasevolgorde van de elektrode op het gebruik van de elektrode?
Tijdens het maken van staal in een elektrische boogoven heeft de positieve en negatieve elektrodefasevolgorde een aanzienlijke impact op het struikelen en breken van de elektrode tijdens gebruik. Als de elektrodefasevolgorde met de klok mee is, zal de elektrode losraken nadat deze een tijdje is ingeschakeld, wat ertoe kan leiden dat de elektrode losraakt of de verbinding breekt. De juiste elektrodefasevolgorde moet tegen de klok in zijn, zodat de elektrode steeds steviger wordt aangesloten tijdens gebruik.

09
Waarom moeten fase-elektroden parallel en uitgelijnd zijn met het bovenste gat van het ovendeksel bij het maken van staal in een vlamboogoven?
De elektrodekolom moet uitgelijnd zijn met het bovenste gat van de ovenkap en de elektrodekolom moet wrijving met de ovenkap vermijden, anders zal de wrijving met de ovenkap tijdens het optillen en neerlaten ervoor zorgen dat de ovenkap wordt samengedrukt en de elektrode breekt. Voor AC-ovens moeten de driefase-elektrodekolommen zoveel mogelijk parallel worden gehouden.

10
Hoe pas ik koppel toe bij het draaien van de elektrode?
Het koppel dat wordt toegepast bij het roteren van de elektrode moet geschikt zijn en de werking moet continu zijn. Te weinig koppel zorgt ervoor dat de verbinding loslaat door hitte en te veel koppel zorgt ervoor dat het gat van de elektrodeverbinding barst. Gebruik bij het roteren een speciaal elektroderotatiegereedschap en draai het niet te vast of los. Als er na het vastdraaien een opening in het contactoppervlak zit, moet deze worden verwijderd en gereinigd voordat u opnieuw roteert.

11
Waarom is een hanger van grafiet beter dan een hanger van metaal?
Hoewel metalen hangers duurzaam zijn en niet gemakkelijk te beschadigen, is het bij verhitting tijdens gebruik gemakkelijk om het gat van de elektrode te laten barsten door de thermische uitzetting van metalen hangers. Tegelijkertijd is het gemakkelijk om de draad in het gat van de elektrode te beschadigen wanneer de metalen hanger is aangesloten, waardoor een groot deel van de draad in het gat wordt afgeschraapt, waardoor de elektrode gemakkelijk los te koppelen is. Grafiethangers hebben dezelfde thermische uitzettingsprestaties en hardheid als elektroden, dus het bovengenoemde slechte gebruik zal niet optreden. Grafiethangers hebben echter een korte levensduur en zijn gemakkelijk te beschadigen. Als er ernstige schade wordt gevonden, moeten ze op tijd worden vervangen.

12
Hoe selecteert u de juiste elektroden voor de staalproductie in een elektrische vlamboogoven?
Volgens de ontwerpkenmerken van de elektrische boogoven, selecteer redelijkerwijs elektroden die voldoen aan de productie van elektrische boogovens en selecteer producten met de beste kostenprestatie. Het is zeer noodzakelijk om zorgvuldig elektroden te selecteren die geschikt zijn voor elke oven. De speciale prestatie van de staaloven, de voedingsmethode, de maximale stroomsterkte, de lengte van de elektrodekolom onder de klem, de afstand tussen de zijwand van de oven en de omtrek van de elektrode, enz. zijn allemaal factoren die in overweging moeten worden genomen wanneer de elektrische boogoven elektroden selecteert.

13
Welke invloed heeft de weerstandsprestatie op het gebruik van elektroden in de staalproductie?
De weerstand van grafietelektroden is een fysieke indicator die de geleidbaarheid van elektroden weergeeft. Het is gerelateerd aan het productieproces van elektroden. De staat heeft kwalitatief gespecificeerde waarden voor de weerstand van grafietelektroden van verschillende specificaties. Over het algemeen geldt dat wanneer staalfabrieken elektroden van bepaalde specificaties selecteren, ze het weerstandsbereik moeten kiezen dat is gespecificeerd door nationale metallurgische normen. Een te hoge weerstand zal de elektroden rood en heet maken wanneer ze onder spanning staan, waardoor het oxidatieverbruik van de elektroden toeneemt.

14
Welke impact heeft volumedichtheid op het gebruik van elektroden in de staalproductie?
De volumedichtheid van grafietelektroden weerspiegelt de compacte toestand van de elektroden en is nauw verwant aan het productieproces van de elektroden. De staat heeft gespecificeerde waarden voor de volumedichtheid van grafietelektroden met verschillende specificaties. Producten met een lage volumedichtheid geven aan dat de algehele structuur van het product een hoge porositeit heeft en het product oxideert sneller bij hoge temperaturen, wat gemakkelijk kan leiden tot een verhoogd elektrodeverbruik. Over het algemeen geldt dat wanneer staalfabrieken elektroden selecteren, hoe groter de volumedichtheid van de elektrode binnen de gespecificeerde waarde ligt, hoe beter. Hoe hoger de volumedichtheid, hoe beter. Omdat sommige elektroden met een te hoge volumedichtheid soms vatbaar zijn voor oppervlakteafbladdering, blokval en barsten tijdens de staalproductie als gevolg van slechte thermische schokbestendigheid, wat de staalproductie zal beïnvloeden.

15
Waarom moeten staalfabrieken het mengen van meerdere producten voorkomen bij het gebruik van grafietelektroden?
De grafietelektroden die in staalfabrieken worden gebruikt, worden vaak door meerdere fabrikanten geleverd. Het mengen van meerdere producten tijdens de staalproductie maakt het niet alleen moeilijk voor staalfabrieken om het verbruik van een enkel product te tellen, maar ook vanwege de verschillende grondstoffen en productieprocessen die door elke fabrikant worden gebruikt, zijn de fysieke en chemische eigenschappen en verwerkingstoleranties van de elektroden en verbindingen van elke fabrikant verschillend. Daarom kunnen de overeenkomende toleranties die worden gegenereerd bij gemengd gebruik, er gemakkelijk voor zorgen dat de elektrode eraf valt en breekt. De juiste manier om het te gebruiken, is om alleen het product van een bepaalde fabrikant te gebruiken en het vervolgens aan het einde aan het product van een andere fabrikant te koppelen. Om het aantal vervangingen van elektroden van verschillende fabrikanten te verminderen, moeten de elektroden van dezelfde fabrikant de connectoren gebruiken die overeenkomen met dezelfde fabrikant om vermenging te voorkomen.

16
Wat zijn de kenmerken van naaldcokes?
Naaldcokes is een hoogwaardige koolstofgrondstof, verdeeld in op steenkool en op olie gebaseerd. Het oppervlak heeft duidelijke strookachtige patronen. Wanneer ze gebroken zijn, zijn de meeste ervan lange naaldachtige fragmenten. De vezelachtige structuur kan onder een microscoop worden waargenomen, daarom wordt het naaldcokes genoemd. Naaldcokes is gemakkelijk te grafitiseren bij hoge temperaturen boven de 2000 graden. De grafietelektrode die ervan wordt gemaakt, heeft niet alleen een lage weerstand en een hoge volumedichtheid, maar ook een kleine thermische uitzettingscoëfficiënt. Het is een essentiële grondstof voor de productie van ultrahoge vermogenselektroden en hoogvermogenselektroden. De prijs van naaldcokes is veel duurder dan die van gewone cokes, momenteel ongeveer 5-8 keer hoger.

17
Heeft het stofafzuigsysteem van de elektrische vlamboogoven invloed op het gebruik en verbruik van elektroden?
De ventilator die in het stofafzuigsysteem wordt gebruikt, genereert een bepaalde negatieve druk tijdens het werken, wat de luchtstroom rond de gloeiendhete elektrode tijdens het maken van staal verhoogt, waardoor het oxidatieverbruik van de elektrode toeneemt. Tijdens het maken van staal wordt een goed stofafzuigsysteem afgesteld om een ​​goede werkomgeving te behouden en het verbruik van de elektrode te stabiliseren.

18
Hoe voorkom je een verhoogd elektrodeverbruik tijdens de staalproductie?
Om een ​​verhoogd elektrodeverbruik tijdens de staalproductie te voorkomen, moet het volgende worden gedaan: (1) Zorg voor een goede stroomvoorziening en lever stroom binnen het toegestane stroomsterktebereik van de elektrode volgens de ontwerpvereisten van de elektrische oven. (2) Voorkom dat het beginpunt van de boog in het gesmolten bad wordt ondergedompeld. (3) Voorkom dat de elektrode in het gesmolten staal wordt ondergedompeld om het koolstofgehalte te verhogen. (4) Als de omstandigheden het toelaten, past de elektrode sproeikoeltechnologie toe. (5) Stel een correct uitlaatgasemissiesysteem in. (6) Pas een correct zuurstofblaassysteem toe.

19
Hoe lang duurt de productiecyclus van grafietelektroden?
De productie van een partij ultra-hoogvermogen- of hoogvermogengrafietelektroden moet de volgende processen en bijbehorende tijd doorlopen: elektrodepersen (3 dagen) - roosteren (25 dagen) - impregneren (4 dagen) - opnieuw roosteren (15 dagen) - grafitisering (10 dagen) - bewerken, kwaliteitscontrole (2 dagen) - verpakking en levering van het eindproduct (1 dag), dat wil zeggen, van invoer tot productlevering, de snelste productiecyclus zonder onderbreking is 60 dagen, en de productie van elektrodeverbindingen vereist twee keer meer impregnatie en drie keer meer roosterprocessen dan elektroden, dus de snelste productiecyclus is 90 dagen.

20
Wat zijn de kenmerken van elektroden die door seriële grafitiseringsovens worden geproduceerd?
De ontwikkelingsrichting van grafitisatieovens is interne warmte seriële grafitisatieovens. Omdat de stroomdichtheid van de seriekolom hetzelfde is, is het verschil in elektrodeweerstand erg klein; ten tweede is de weerstand van de twee uiteinden van het binnenste serie gegrafitiseerde product iets lager dan die van het middelste deel (de weerstand van de twee uiteinden van het Acheson oven gegrafitiseerde product is hoger dan die van het middelste deel), wat bevorderlijk is voor het verminderen van de weerstand van de verbinding wanneer de gebruiker deze gebruikt en het verlichten van het oververhittings- en roodheidsfenomeen van de verbindingsverbinding. Daarom is de uniformiteit van de elektrodekwaliteit die wordt geproduceerd door de serie grafitisatieoven beter dan die van de Acheson oven en is deze geschikter voor de productievereisten van staalproductie in elektrische boogovens.

21
Waarom speelt de kwaliteit van elektrodeverbindingen een belangrijke rol bij de staalproductie in elektrische vlamboogovens?
De verbinding speelt een belangrijke rol bij het verbinden tijdens de elektrodenstaalproductie. De kwaliteit van de verbinding is direct gerelateerd aan het gebruik van de elektrode bij de productie van staal in elektrische ovens. Hoe goed de kwaliteit van de elektrode ook is, als er geen hoogwaardige verbinding is die er redelijkerwijs aan kan tippen, zullen er problemen optreden tijdens de staalproductie. Volgens relevante gegevens worden bij de productie van staal in elektrische ovens meer dan 80% van de ongevallen met elektroden veroorzaakt door het breken en losraken van de verbinding. Daarom is de selectie van hoogwaardige elektrodeverbindingen een garantie voor het normale gebruik van elektroden voor de productie van staal in elektrische vlamboogovens.

22
Welke kwaliteitsindicatoren van grafiet-elektrodeproducten (verbindingen) hebben invloed op de staalproductie in elektrische ovens?
(1) Kwaliteitsindicatoren zoals de volumedichtheid, weerstand, sterkte, elasticiteitsmodulus en thermische uitzettingscoëfficiënt van de elektrode. (2) Kwaliteitsindicatoren zoals de volumedichtheid, weerstand, sterkte, elasticiteitsmodulus en thermische uitzettingscoëfficiënt van de verbinding. (3) Verwerkingsnauwkeurigheid van elektroden en verbindingen. Ongeacht hoe goed de kwaliteit van elektroden en verbindingen is, zonder goede verwerkingsnauwkeurigheid (verwijst voornamelijk naar de coördinatie tussen elektroden en verbindingen), zal het gebruikseffect niet goed zijn. (4) De interne structuurkwaliteit van elektroden en verbindingen vereist dat er geen scheuren binnenin zitten die verborgen gevaren kunnen veroorzaken bij gebruik.

23
Wat zijn de gevolgen van ernstige oxidatie van het elektrode-eindoppervlak aan de bovenkant van de elektrodehouder?
Wanneer staal wordt gemaakt in een smeltoven, verbrandt schrootstaal in de oven. Tegelijkertijd is de hoogte van de vlamkolom vaak hoger dan het elektrode-eindoppervlak aan het bovenste uiteinde van de houder, vanwege de zuurstof die in de oven blaast, waardoor het elektrode-eindoppervlak gemakkelijk kan oxideren. Als de oxidatie ernstig is, zal het elektrode-eindoppervlak vervormen van een vlak oppervlak naar een hellend oppervlak. Wanneer een nieuwe elektrode aan het bovenste uiteinde wordt aangesloten, kunnen de oxidatie en vervorming van het onderste elektrode-eindoppervlak de nieuwe elektrode niet goed raken en is de elektrodespleet groot, waardoor oxidatie en breuk van de interne verbinding gemakkelijk kan ontstaan. Zonder de staalproductieomstandigheden te veranderen, is de beste preventieve maatregel om een ​​beschermende afdekking toe te voegen aan het elektrode-eindoppervlak aan het bovenste uiteinde van de houder om de vlam en lucht te blokkeren om het doel van het beschermen van het elektrode-eindoppervlak te bereiken.