De redenen en oplossingen voor het breken van UHP-grafietelektroden tijdens het smelten van EAF en LF

Het verbruik van UHP-elektroden bij de productie van elektrische ovens is ongeveer 3 procent -5 procent. Het verbruik van de elektrode omvat voornamelijk oxidatie, breuk, eindsublimatie en erosie van slakken waardoor de elektrode smelt. De vertering van elektroden hangt nauw samen met de ontwerpkenmerken van de boogoven, evenals met de kwaliteit van de ovenbelasting en de elektrode zelf. De redenen voor breuk tijdens het smeltproces van UHP300, 350, 400 en 450 zijn hoofdzakelijk als volgt:

1. Niet-geleidende stoffen in schroot in de oven.

2. Blokken van schroot zijn te groot.

3. De capaciteit van de transformator is te hoog.

4. Driefasige onbalans.

5. Overmatige trillingen.

6. Klemdruk is te hoog of te laag.

7. Secundaire spanning en stroom zijn te hoog.

 

Om het probleem van elektrodebreuk op te lossen: verminder schade veroorzaakt door mechanische externe krachten, instortend materiaal in de oven en onjuiste werking; wanneer materialen in de oven worden geladen, moeten grote stukken staal zoveel mogelijk op de onderste laag worden geplaatst en moeten schrootmaterialen gelijkmatig in de oven worden verdeeld; vermijd dat niet-geleidende materialen in schroot zich ophopen direct onder de elektrode om te voorkomen dat de elektrische geleidbaarheid wordt aangetast en de elektrode breekt; zorg voor een goede staat van het kantelsysteem om het evenwicht te bewaren tijdens het kantelproces; voorkomen dat staalslakken of vreemde voorwerpen zich nestelen in elektroden of verbindingen die verbindingen kunnen beïnvloeden; gebruik perslucht om te reinigen voor gebruik.