De redenen en oplossingen voor het breken van UHP-grafietelektroden tijdens EAF- en LF-smelten

Het verbruik van UHP-elektroden bij de productie van elektrische ovens bedraagt ​​ongeveer 3%-5%. Het elektrodeverbruik omvat voornamelijk oxidatie, breuk, eindsublimatie en slakerosie, waardoor de elektrode smelt. De vertering van elektroden is nauw verbonden met de ontwerpkenmerken van de boogoven, evenals de kwaliteit van de ovenbelasting en de elektrode zelf. De redenen voor breuk tijdens het smeltproces van UHP300, 350, 400 en 450 zijn voornamelijk als volgt:

1. Niet-geleidende stoffen in schrootstaal in de oven.

2. De schrootstalen blokken zijn te groot.

3. Transformatorcapaciteit is te hoog.

4. Driefasenonevenwicht.

5. Overmatige trillingen.

6. De klemdruk is te hoog of te laag.

7. Secundaire spanning en stroom zijn te hoog.

 

Om het probleem van elektrodebreuk op te lossen: beperk schade veroorzaakt door mechanische externe krachten, instorting van materiaal in de oven en onjuiste bediening; bij het laden van materialen in de oven moeten grote stukken staal zoveel mogelijk op de onderste laag worden geplaatst en moeten schrootmaterialen gelijkmatig in de oven worden verdeeld; voorkom dat niet-geleidende materialen in schrootstaal zich direct onder de elektrode ophopen om te voorkomen dat de elektrische geleidbaarheid wordt beïnvloed en er elektrodebreuk ontstaat; zorg voor een goede staat van het kantelsysteem om het evenwicht te behouden tijdens het kantelproces; voorkom dat staalslak of vreemde voorwerpen in elektroden of verbindingen terechtkomen die de verbindingen kunnen beïnvloeden; gebruik perslucht om te reinigen vóór gebruik.