analyse van de uhp600 grafietelektrode en oplossing voor het vallen van eindblokken tijdens het smelten van EAF

1. Veel staalfabrieken hebben te maken met het probleem dat eindblokken enigszins vallen tijdens het smelten van stalen knuppels. Tijdens het EAF-smelten kan de stroom van de UHP600-elektrode oplopen tot ongeveer 90,000A, en de stroomdichtheid kan oplopen tot ongeveer 25A/cm². Tijdens het smeltproces zal de dwarsdoorsnede van de UHP600 geleidelijk afnemen. Onder constante stroomomstandigheden, met een afname van de dwarsdoorsnede van de elektrode en een toename van de stroomdichtheid, neemt het draagvermogen van de elektrode toe. Gecombineerd met de kracht die wordt uitgeoefend door het onderste deel van een vlamboogoven op elektroden, nemen zowel externe krachten als interne krachten die op elektroden inwerken toe. Daarom kunnen scheuren optreden, evenals het vallen of losraken van eindblokken. Als deze situatie zich voordoet en we een constante stroom blijven houden terwijl we streven naar verbetering van de productiecapaciteit en output, is het onvermijdelijk dat blokken aan de onderkant eraf vallen.

 

2. Factoren die van invloed zijn op het vallen of losraken van het eindblok zijn onder andere: te grote transformatorcapaciteit; driefasige onbalans; te hoge secundaire spanning; te hoge secundaire stroom; overmatig olieverbruik.

 

3. Oplossing: verhoog geleidelijk de stroom tijdens het smeltproces om het verbruik te verminderen. Naarmate het smelten vordert, dunt u de elektrode-uiteinden geleidelijk uit tot ze weg sublimeren als gevolg van erosie van gesmolten slak (die in het smeltbad infiltreert). Natuurlijk hangt het elektrodeverbruik nauw samen met de ontwerpkenmerken en bedrijfsomstandigheden die specifiek zijn voor elke elektrische vlamboogoveneenheid die in deze periode betrokken is - plotselinge toenames in elektrische stromen moeten zoveel mogelijk worden vermeden, aangezien hierdoor het elektrodeverbruik effectief wordt verminderd.