Analyse en oplossing voor UHP600-grafietelektrode voor het vallen van eindblokken tijdens EAF-smelten.

1. Veel staalfabrieken ondervinden het probleem van eindblok dat in zekere mate valt tijdens het smelten van stalen blokken. Tijdens EAF-smelten kan de stroom van de UHP600-elektrode ongeveer 90,000A bereiken en de stroomdichtheid kan ongeveer 25A/cm bereiken². Tijdens het smelten zal de dwarsdoorsnede van UHP600 geleidelijk afnemen. Onder constante stroomomstandigheden, met een afname van de dwarsdoorsnede van de elektrode en een toename van de stroomdichtheid, neemt het draagvermogen van de elektrode toe. Gecombineerd met de kracht die door het onderste deel van de elektrische vlamboogoven op de elektroden wordt uitgeoefend, nemen zowel externe krachten als interne krachten die op de elektroden inwerken toe. Daarom kunnen er scheuren optreden en kunnen eindblokken vallen of losraken. Als deze situatie zich voordoet en we een constante stroom blijven handhaven terwijl we streven naar het verbeteren van de productiecapaciteit en -output, is het onvermijdelijk dat blokken aan de onderkant eraf vallen.

 

2. Factoren die van invloed zijn op het losraken of vallen van het eindblok zijn onder meer: ​​een te grote transformatorcapaciteit; driefasenonbalans; een te hoge secundaire spanning; een te hoge secundaire stroom; een te hoog olieverbruik.

 

3. Oplossing: Verhoog geleidelijk de stroom tijdens het smelten om het verbruik te verlagen. Naarmate het smelten vordert, verdun je geleidelijk de uiteinden van de elektroden totdat ze sublimeren door erosie van gesmolten slak (die in de gesmolten poel infiltreert). Natuurlijk is het elektrodeverbruik nauw verbonden met de ontwerpkenmerken en bedrijfsomstandigheden die specifiek zijn voor elke elektrische vlamboogoven die in deze periode betrokken is - plotselinge toenames in elektrische stromen moeten zoveel mogelijk worden vermeden, omdat dit effectief het elektrodeverbruik verlaagt.