Wat zijn de toepassingen en eigenschappen van grafietelektroden

Gebruik en prestaties van grafietelektroden:
1. Gebruikt in elektrische boogovens voor de staalproductie
Grafietelektroden worden voornamelijk gebruikt voor de staalproductie in elektrische ovens. Bij de staalproductie in elektrische ovens worden grafietelektroden gebruikt om stroom in de oven te brengen. De sterke stroom genereert een boogontlading door het gas aan de onderkant van de elektrode, en de door de boog gegenereerde warmte wordt gebruikt voor het temperen. Afhankelijk van de grootte van de elektrische ovencapaciteit worden grafietelektroden met verschillende diameters gebruikt. Om de elektroden continu te maken, zijn de elektroden verbonden door elektrodeschroefverbindingen. Grafietelektroden voor de staalproductie zijn goed voor ongeveer 70-80% van de totale hoeveelheid grafietelektroden.
2. Gebruikt in ertsgestookte elektrische ovens
Ertsgestookte elektrische ovens met grafietelektroden worden voornamelijk gebruikt voor de productie van ferrolegeringen, puur silicium, mat en calciumcarbide. Het kenmerk is dat het onderste deel van de geleidende elektrode in de oven is begraven. Daarom genereert de weerstand van de lading, naast de warmte die wordt gegenereerd door de boog tussen de elektrische plaat en de lading, ook warmte wanneer de stroom door de lading gaat. Er wordt ongeveer 150 kg grafietelektroden per ton silicium verbruikt, en ongeveer 40 kg grafietelektroden per ton.
3. Gebruikt in weerstandsovens
De grafitiseringsoven voor de productie van grafietproducten, de smeltoven voor het smelten van glas en de elektrische oven voor de productie van siliciumcarbide zijn allemaal weerstandsovens. De materialen in de oven zijn zowel verwarmingsweerstanden als te verwarmen objecten. Over het algemeen wordt de grafietelektrode voor geleiding aan het einde van het ovenbed in de ovenkopwand gestoken, zodat de geleidende elektrode niet continu wordt verbruikt.
4. Gebruikt voor verwerking
Veel onbewerkte grafietelektroden worden ook gebruikt voor verwerking tot verschillende speciaal gevormde producten, zoals smeltkroezen, grafietboten, heetpersvormen en verwarmingselementen voor vacuüm-elektrische ovens. Opgemerkt moet worden dat de synthetische materialen van grafietmaterialen bij hoge temperaturen grafietelektroden, grafietvormen en grafietkroezen omvatten. Het grafiet in deze drie materialen ondergaat gemakkelijk oxidatie- en verbrandingsreacties bij hoge temperaturen, wat resulteert in een toename van de porositeit en losse structuur van de koolstoflaag op het oppervlak van het materiaal, wat de levensduur beïnvloedt.
Grafietelektroden worden voornamelijk gemaakt van petroleumcokes en naaldcokes als grondstoffen, koolteer als bindmiddel, en worden gemaakt door middel van calcineren, batchen, kneden, persen, roosteren, grafitiseren en machinaal bewerken. Het zijn geleiders die de lading verwarmen en smelten door elektrische energie vrij te geven in een vlamboogoven. Volgens hun kwaliteitsindicatoren kunnen ze worden onderverdeeld in grafietelektroden met gewoon vermogen, grafietelektroden met hoog vermogen en grafietelektroden met ultrahoog vermogen.