Veelvoorkomende problemen en oplossingen van grafietelektroden bij de staalproductie in elektrische ovens

12. Hoe elektroden correct te kiezen bij het maken van staal in elektrische vlamboogovens?

Volgens de ontwerpkenmerken van de vlamboogoven worden de elektroden die voldoen aan de productie van de vlamboogoven redelijk geselecteerd en worden de producten met de beste kostenprestaties geselecteerd. Zorgvuldige selectie van elektroden die geschikt zijn voor elke oven is zeer noodzakelijk. De speciale kenmerken van de staaloven, de oplaadmethode, de maximale stroomsterkte, de lengte van de elektrodekolom onder de grijper, de afstand tussen de ovenzijwand en de elektrodeomtrek, enz. Het is een factor waarmee rekening moet worden gehouden bij het kiezen elektroden voor vlamboogovens.

13. Wat zijn de effecten van weerstandseigenschappen op het gebruik van elektroden bij de staalproductie?

De soortelijke weerstand van grafietelektroden is een fysieke index die de elektrische geleidbaarheid van elektroden weergeeft, die verband houdt met het fabricageproces van elektroden. Het land heeft kwalitatieve waarden voor de soortelijke weerstand van grafietelektroden met verschillende specificaties en variëteiten. Bij gebruik van de elektrode moet deze worden geselecteerd binnen het soortelijke weerstandsbereik gespecificeerd door de nationale metallurgische norm. Een te hoge soortelijke weerstand zorgt ervoor dat de elektrode rood en heet wordt wanneer deze wordt bekrachtigd, waardoor het oxidatieverbruik van de elektrode toeneemt.

14. Wat is het effect van bulkdichtheidseigenschappen op het gebruik van elektroden bij de staalproductie?

De bulkdichtheid van de grafietelektrode weerspiegelt de compacte toestand van de elektrode en hangt nauw samen met het fabricageproces van de elektrode. Het land heeft waarden vastgesteld voor de bulkdichtheid van grafietelektroden met verschillende specificaties en variëteiten. Producten met een lage bulkdichtheid geven aan dat de algehele structuur van het product een hoge porositeit heeft en dat de oxidatiesnelheid van het product sneller is wanneer het product op hoge temperatuur is, wat waarschijnlijk een toename van het elektrodeverbruik zal veroorzaken. Over het algemeen geldt dat wanneer staalfabrieken elektroden kiezen, de bulkdichtheid van de elektrode binnen de gespecificeerde waarde ligt. Hoe hoger de bulkdichtheid, hoe beter, omdat sommige elektroden met een te hoge bulkdichtheid soms vatbaar zijn voor afbladderen van het oppervlak, vallende blokken en barsten tijdens de staalproductie als gevolg van een slechte thermische schokbestendigheid, die de staalproductie zal beïnvloeden.

15. Waarom zouden staalfabrieken het mengen van meerdere producten moeten voorkomen bij het gebruik van grafietelektroden?

De grafietelektroden die door staalfabrieken worden gebruikt, worden vaak geleverd door meerdere productiebedrijven. Het mengen van meerdere producten bij de staalproductie maakt het niet alleen moeilijk voor staalfabrieken om het verbruik van een enkel product te tellen, maar ook vanwege de verschillen in grondstoffen en productieprocessen die door verschillende fabrikanten worden gebruikt. , De fysische en chemische eigenschappen en verwerkingstoleranties van elektroden en verbindingen van verschillende fabrikanten hebben bepaalde verschillen. Daarom zullen de bij gemengd gebruik gegenereerde aanpassingstoleranties er waarschijnlijk voor zorgen dat de elektroden eraf vallen en breken. De juiste gebruiksmethode is om alleen de producten van een bepaalde fabrikant te gebruiken en daarna de producten van een andere fabrikant aan te sluiten. Om het aantal vervangingen van elektroden door verschillende fabrikanten te verminderen, moeten elektroden van dezelfde fabrikant de bijpassende koppelingen van dezelfde fabrikant gebruiken om gemengd gebruik te voorkomen.

16. Wat zijn de kenmerken van naaldcoke?

Naaldcokes is een hoogwaardige koolstofgrondstof. Het is verdeeld in twee typen: kolenreeksen en oliereeksen. Het oppervlak van naaldcokes heeft duidelijke streeppatronen. Vandaar dat het naaldcoke wordt genoemd. Naaldcokes is gemakkelijk te grafitiseren bij hoge temperaturen boven de 2000 graden. De grafietelektrode die erdoor wordt geproduceerd, heeft niet alleen een lage soortelijke weerstand, een hoge bulkdichtheid, maar ook een kleine thermische uitzettingscoëfficiënt, wat de beste keuze is voor de productie van elektroden met ultrahoog vermogen en elektroden met hoog vermogen. Noodzakelijke grondstoffen voor elektroden. De prijs van naaldcoke is veel duurder dan gewone coke, momenteel ongeveer 5-8 keer hoger.

17. Heeft het vacuümsysteem op de vlamboogoven invloed op het verbruik van elektroden?

De ventilator die in het stofopvangsysteem wordt gebruikt, genereert tijdens het gebruik een bepaalde onderdruk, waardoor de luchtstroom rond de roodgloeiende elektrode tijdens de staalproductie toeneemt, waardoor het oxidatieverbruik van de elektrode toeneemt. Bij staalproductie is een goed afgesteld stofopvangsysteem belangrijk. Het zorgt voor een goede werkomgeving en stabiliseert het verbruik van elektroden.

18. Hoe de toename van het elektrodeverbruik tijdens de staalproductie voorkomen?

Om de toename van het elektrodeverbruik tijdens de staalproductie te voorkomen, moet het volgende worden gedaan: (1) Zorg voor een goede voedingstoestand en breng elektriciteit over binnen het toegestane stroomintensiteitsbereik van de elektrode volgens de ontwerpvereisten van de elektrische oven. (2) Voorkom dat het startpunt van de boog ondergedompeld wordt in het smeltbad. (3) Voorkom dat de elektrode wordt ondergedompeld in gesmolten staal om de koolstof te verhogen. (4) Als de omstandigheden het toelaten, maakt de elektrode gebruik van sproeikoeltechnologie. (5) Stel het juiste uitlaatemissiesysteem in. (6) Gebruik het juiste zuurstofblaassysteem.

19. Hoe lang duurt de productiecyclus van grafietelektroden?

Het productieproces en de bijbehorende tijd van een batch ultra-high-power of high-power grafietelektroden zijn als volgt: elektrodepersen (3 dagen) - roosteren (25 dagen) - impregneren (4 dagen) - opnieuw roosteren (15) --Graphitisatie (10 dagen)--Machinebewerking, kwaliteitsinspectie (2 dagen)--Verpakking en levering eindproduct (1 dag), dat wil zeggen, van materiaalinvoer tot productlevering, de snelste cyclus zonder productieonderbreking is 60 dagen, en de productie van elektrodeverbindingen vereist meer behandeling met twee onderdompelingen en drie bakken dan elektroden, en de snelste productiecyclus is 90 dagen.

20. Wat zijn de kenmerken van elektroden geproduceerd door tandemgrafietovens?

De ontwikkelingsrichting van de grafietoven is de grafietoven van de interne warmtereeks. Aangezien de stroomdichtheid van de in serie geschakelde kolom gelijk is, is het verschil in soortelijke weerstand van de elektroden zeer klein; ten tweede is de soortelijke weerstand van de twee uiteinden van het gegrafitiseerde product in de binnenste snaar iets lager dan die van het middelste deel (de soortelijke weerstand van de twee uiteinden van het gegrafitiseerde product van de Acheson-oven is hoger dan die van het middelste deel), Het is gunstig om de weerstand van het gewricht te verminderen wanneer de gebruiker het gebruikt en om het fenomeen van oververhitting en roodheid bij het gewricht te verminderen. Daarom is de kwaliteitsuniformiteit van de elektroden geproduceerd door de tandemgrafietoven beter dan die van de Acheson-oven, en is het geschikter voor de productie van staalproductie met elektrische vlamboogovens. Vereisen.

21. Waarom speelt de kwaliteit van elektrodeverbindingen een belangrijke rol bij de staalproductie van elektrische vlamboogovens?

De verbinding speelt een sleutelrol bij de verbinding van de elektrode bij de staalproductie. De kwaliteit van de verbinding houdt rechtstreeks verband met het gebruik van de elektrode in de staalproductie van elektrische ovens. Hoe goed de kwaliteit van de elektrode ook is, als er geen hoogwaardige verbinding mee zit, kunnen er ook problemen ontstaan. Volgens relevante gegevens wordt meer dan 80 procent van de ongevallen met elektrodegebruik bij de staalproductie van EAF veroorzaakt door gebroken verbindingen en losse en gestruikelde verbindingen. Daarom is de selectie van hoogwaardige elektrodeverbindingen een garantievoorwaarde voor het normale gebruik van EAF-staalproductie-elektroden.

22. Welke kwaliteitsindicatoren van grafietelektrode (gezamenlijke) producten hebben een impact op de staalproductie van elektrische ovens?

(1) Kwaliteitsindicatoren zoals bulkdichtheid, soortelijke weerstand, sterkte, elasticiteitsmodulus en thermische uitzettingscoëfficiënt van de elektrode. (2) Kwaliteitsindicatoren zoals bulkdichtheid, soortelijke weerstand, sterkte, elasticiteitsmodulus en thermische uitzettingscoëfficiënt van de verbinding. (3) De bewerkingsnauwkeurigheid van elektroden en verbindingen, hoe goed de kwaliteit van elektroden en verbindingen ook is, als er geen goede bewerkingsnauwkeurigheid is (verwijst voornamelijk naar de samenwerking tussen elektroden en verbindingen), is het gebruikseffect niet goed. (4) De kwaliteit van de interne structuur van elektroden en verbindingen vereist dat er geen interne scheuren zijn die verborgen gevaren tijdens het gebruik veroorzaken.

23. Wat zijn de gevolgen van ernstige oxidatie van het elektrode-eindvlak aan de bovenkant van de elektrodehouder?

Wanneer staal wordt gemaakt in een smeltoven, wordt schroot in de oven verbrand. Tegelijkertijd, als gevolg van zuurstof die in de oven blaast, is de hoogte van de vlamkolom vaak hoger dan het elektrode-eindvlak aan het boveneinde van de houder, waardoor het elektrode-eindvlak gemakkelijk kan worden geoxideerd. Als de oxidatie ernstig is, zal het eindvlak van de elektrode worden vervormd door Het vlak wordt een hellend vlak. Wanneer de nieuwe elektrode op het bovenste uiteinde is aangesloten, kan de oxidatievervorming van het eindvlak van de onderste elektrode geen goed contact maken met de nieuwe elektrode en is de elektrodeafstand groot, wat gemakkelijk oxidatie en breuk van de interne verbinding kan veroorzaken . Zonder de omstandigheden voor de staalproductie te veranderen, is de beste preventieve maatregel het aanbrengen van een beschermkap op het uiteinde van de elektrode aan de bovenkant van de houder om vlammen en lucht te blokkeren, om zo het uiteinde van de elektrode te beschermen.