Productiekenmerken van grafietelektroden

(1) Lange productiecyclus. De productiecyclus van gewone grafietelektroden is ongeveer 45 dagen, de productiecyclus van grafietelektroden met ultrahoog vermogen is meer dan 70 dagen en de productiecyclus van grafietelektrodeverbindingen die meerdere onderdompelingen vereisen, is langer.

(2) Hoger energieverbruik. De productie van 1 ton gewone grafietelektrode vereist ongeveer 6000 kWh elektriciteit, duizenden kubieke meters gas of aardgas, en ongeveer 1 ton metallurgische cokesdeeltjes en metallurgisch cokespoeder.

(3) Er zijn veel productieprocessen. Het productieproces omvat het calcineren van grondstoffen, pletten en malen, batches, kneden, gieten, roosteren, impregneren, grafitiseren en mechanische verwerking. De productie ervan vereist veel speciale mechanische apparatuur en ovens met speciale constructies, de bouwinvestering is relatief groot en de herstelperiode van de investering is relatief lang.

(4) Tijdens het productieproces wordt een bepaalde hoeveelheid stof en schadelijke gassen gegenereerd en het is noodzakelijk om perfecte ventilatie- en stofreductie- en milieubeschermingsmaatregelen te nemen om schadelijke gassen te elimineren.

(5) Petroleumcokes en koolteerpek zijn bijproducten van de productie en verwerking van koolstofhoudende grondstoffen die olieraffinaderijen en kolenchemische bedrijven nodig hebben. De kwaliteit en stabiliteit van de grondstoffen zijn moeilijk volledig te garanderen, vooral voor de productie van high-power en ultra-high-power grafietelektroden. Het gebruik van naaldcokes, gemodificeerde elektrodepek en een laag chinoline-onoplosbaar gehalte aan speciaal impregneermiddelpek heeft dringend de aandacht en actieve medewerking nodig van mijn land's petroleum- en kolenchemische verwerkende bedrijven.