Hoe de vervuiling van de koolstofgrafietindustrie op te lossen

De industrie van het koolstofgrafietmateriaal moet de bescherming van het milieu versterken en de sanitaire werkomstandigheden verbeteren. Aan de ene kant moet het zich houden aan de relevante nationale wetten en voorschriften, evenals arbeidsbescherming en technische veiligheidswetten. Aan de andere kant moet het technologische productieniveau van koolstofgrafietmaterialen worden verbeterd en moeten gemechaniseerde en geautomatiseerde procesapparatuur worden ontwikkeld om milieubescherming en arbeidsbeveiliging naar een nieuw niveau te brengen.
Lange tijd hebben mensen aandacht besteed aan de achterwaartse situatie van de koolstofindustrie. Met de verbetering van wetenschappelijk en technologisch niveau en het belang van koolstofgrafietmaterialen en grafietproducten in de socialistische constructie, is de technische apparatuur van de koolstofgrafietindustrie sterk verbeterd. Het afvalgas, afvalwater en stof gegenereerd door koolstofgrafietmaterialen en grafietproducten in het productieproces zijn echter niet fundamenteel opgelost en hebben veel soorten schade aan het milieu veroorzaakt.
In koolstofgrafietfabrieken zijn er brandstoffen zoals aardgas, gasgeneratoren, cokeskoolovens en gemengd kolengas.
Het belangrijkste onderdeel van aardgas is methaan, dat over het algemeen onschadelijk is, maar wanneer het aardgasgehalte in de lucht groter is dan 10%, kan het mensen verstikken.
Verschillende kolengassen bevatten koolmonoxide, dat een sterke toxische reactie heeft. De toegestane inhoud van CO in de lucht is 0. 00002 mg/cm3.

In de koolstofgrafietfabriek zullen sommige processen bij de productie van grafietmaterialen veel chloor overlopen, wat ook giftig is.

Het roosterende rookgas en het berekenen van rookgas ontladen van de schoorsteen naar de ruimte bevatten veel asfaltcomponenten, en de vervuiling ervan voor het milieu kan niet worden genegeerd. Sommige componenten zijn carcinogeen.

In dit opzicht is het noodzakelijk om actief lekkage van koolmonoxide te voorkomen, speciale organisaties op te richten, moderne monitoringinstrumenten te gebruiken en speciale elektrische stofverzamelingsapparatuur te gebruiken. Het rookgas in de fabriek moet worden behandeld voordat het in de ruimte kan worden ontladen. Strikt houden zich aan de nationale en lokale wetten op het gebied van milieubescherming.

Coolgrafietfabrieken moeten duidelijk weten dat het waarborgen van de veiligheid en gezondheid van werknemers en het beschermen van nationale eigendommen de primaire taken zijn. In de fabriek zijn er veel vluchtige stoffen, rookgas, ontledingsgassen, onvolledig verbrande koolstofrook, benzolstof, fenol, benzeen, enz.
De bovengenoemde stoffen zullen vergiftigingssymptomen veroorzaken wanneer ze het menselijk lichaam binnenkomen via de maskerbuis, het maagdarmkanaal, enz., Dus preventieve maatregelen moeten worden genomen om geautomatiseerde werking in de grootste mate te bereiken, en volledig ingesloten apparatuur moet worden gebruikt voor werking. Op dit moment moet op zijn minst ventilatie- en stofverwijderingsapparatuur beschikbaar zijn. Persoonlijke arbeidsbeveiligingsbenodigdheden moeten worden gecontroleerd en begeleid voor gebruik.

Niet-toxisch stof mag niet worden ingeademd in de longen en andere organen, en overmatig contact met de huid is altijd niet toegestaan.

Er zijn veel gassen op hoge temperatuur in koolstofgrafietfabrieken en warmtestraling op hoge temperatuur is schadelijk voor werknemers, wat een van de oorzaken is van verschillende ziekten bij werknemers. Calcinatieovens, roosterovens, grafitisatie-ovens, sinterende ovens, impregnatietanks, smeltende pools van asfalt, enz., Evenals hete cola en semi-afgewerkte producten hebben intense warmtestraling, die het thermische evenwicht van het menselijk lichaamsweefsel beschadigt. Als het lange tijd doorgaat, zal het ook ziekten veroorzaken. Daarom moet het warmteverlies van de oven worden verminderd en moet zware arbeid onder hoge temperatuur worden verlaagd.