Hoe lang duurt de productiecyclus van grafietelektroden?

Wat is de impact van de prestaties van elektrische weerstand op het gebruik van elektroden bij het maken van stalen?
De weerstand van grafietelektroden is een fysieke indicator die de geleidbaarheid van de elektrode weerspiegelt, die gerelateerd is aan het productieproces van de elektrode. Het land heeft kwalitatieve voorschriften over de weerstand van grafietelektroden van verschillende specificaties en variëteiten. Over het algemeen moeten staalfabrieken bij het selecteren van elektroden van een bepaalde specificatie kiezen binnen het weerstandsbereik dat is gespecificeerd door de nationale metallurgische normen. Overmatige weerstand zal ervoor zorgen dat de elektrode rood wordt en opwarmt wanneer ze worden bekrachtigd, waardoor het verbruik van elektrode -oxidatie wordt verhoogd.
Wat is de impact van bulkdichtheidsprestaties op het gebruik van elektroden bij het maken van stalen?
De bulkdichtheid van grafietelektroden weerspiegelt de dichte toestand van de elektroden en is nauw verwant aan het productieproces van de elektroden. Het land heeft waarden gespecificeerd voor de bulkdichtheid van grafietelektroden van verschillende specificaties en variëteiten. Producten met een lage bulkdichtheid geven aan dat de algehele porositeit van de productstructuur hoog is en dat de oxidatiesnelheid van het product sneller is bij hoge temperaturen, wat gemakkelijk kan leiden tot verhoogd elektrodeverbruik. Over het algemeen, wanneer staalfabrieken elektroden kiezen, is het beter dat de bulkdichtheid van de elektrode binnen de opgegeven waarde ligt, maar hoe hoger de bulkdichtheid, hoe beter. Omdat sommige elektroden met een hoge bulkdichtheid soms een slechte thermische schokweerstand hebben en vatbaar zijn voor oppervlaktepeeling, chipping en barsten tijdens het maken van stalen, wat daadwerkelijk kan beïnvloeden met stalen.
Waarom zouden staalfabrieken het mengen van meerdere producten voorkomen bij het gebruik van grafietelektroden?
De grafietelektroden die door staalfabrieken worden gebruikt, worden vaak geleverd door meerdere productiebedrijven en meerdere producten zijn gemengd tijdens het maken van staal. Dit maakt het niet alleen moeilijk voor staalfabrieken om het verbruik van een enkel product te berekenen, maar resulteert ook in verschillen in de fysische en chemische eigenschappen en verwerkingstoleranties van elektroden en gewrichten vanwege de verschillende grondstoffen en productieprocessen die door elke fabrikant worden gebruikt. Daarom kunnen de montagetolerantie en andere factoren die tijdens het mengen optreden, gemakkelijk leiden tot elektrode -detachement en breuk. De juiste manier om te gebruiken is om een ​​product alleen van de ene fabrikant te gebruiken en het vervolgens aan te sluiten op het product van een andere fabrikant. Het is noodzakelijk om het aantal elektrodevervangingen van verschillende fabrikanten te verminderen en connectoren te gebruiken die compatibel zijn met de elektroden van dezelfde fabrikant om mengen te voorkomen.
Wat zijn de kenmerken van naald cola?
Needle Coke is een hoogwaardige koolstofrondstof, verdeeld in kolenreeksen en olieseries. Het oppervlak heeft duidelijke stripvormige patronen, en de meeste zijn lange naaldvormige fragmenten wanneer ze worden gebroken. Onder een microscoop kunnen vezelige structuren worden waargenomen, daarom wordt het naald cola genoemd. Naald cola is vatbaar voor grafitisatie bij hoge temperaturen boven 2000 graden. De grafiet-elektroden die daarvan zijn gemaakt, hebben niet alleen een lage elektrische weerstand en een hoge bulkdichtheid, maar hebben ook een kleine thermische expansiecoëfficiënt, waardoor het een essentiële grondstof is voor het produceren van ultrahoge krachtelektroden en krachtige elektroden. De prijs van naald cola is veel hoger dan die van gewone cola, momenteel over 5-8 maal hoger.
Zal het stofverzamelingssysteem op de elektrische boogoven van invloed zijn op het verbruik van elektroden?
De ventilator die in het vacuümsysteem wordt gebruikt, genereert een bepaalde negatieve druk tijdens de werking, die de luchtstroomsnelheid rond de rode hete elektrode tijdens staalmaking verhoogt, waardoor het oxidatieverbruik van de elektrode wordt verhoogd. Bij het maken van stalen behoudt een goed gereguleerd vacuümsysteem niet alleen een goede werkomgeving, maar stabiliseert ook het verbruik van de elektrode.
Hoe te voorkomen dat verhoogd elektrodeverbruik tijdens het maken van stalen kunt voorkomen?
Om een ​​toename van het elektrodenverbruik tijdens het maken van stalen te voorkomen, is het noodzakelijk om: (1) een goede voedingstoestand te behouden en elektriciteit te leveren binnen het toegestane stroomintensiteitsbereik van de elektrode volgens de ontwerpvereisten van de elektrische oven. (2) Voorkom dat het beginpunt van de boog het gesmolten pool binnengaat. (3) Voorkom onderdompeling van elektroden in gesmolten staal om de carbonisatie te verhogen. (4) Als de omstandigheden het toelaat, neemt de elektrode spuitkoeltechnologie aan. (5) Stel het juiste uitlaatemissiesysteem in. (6) Neem het juiste zuurstofblaassysteem over.
Hoe lang duurt de productiecyclus van grafietelektroden?
Het productieproces en de bijbehorende tijd voor een batch ultrahoog vermogen of krachtige grafietelektroden zijn als volgt: Elektrode -persen (3 dagen) - bakken (25 dagen) - onderdompeling (4 dagen) - re bakken (15 dagen) - Graphitisatie (10 dagen) - Bewerking en kwaliteitsinspectie (2 dagen) - Packaging en levering van eindproduct (1 dag). De snelste productiecyclus zonder onderbreking van voeding tot productafgifte is ook 60 dagen, terwijl de productiecyclus voor elektrodeverbindingen zo snel is als 90 dagen vanwege de twee onderdompeling en drie bakbehandelingen die nodig zijn in vergelijking met elektroden.
Wat zijn de kenmerken van elektroden geproduceerd door serie verbonden grafitisatie -ovens?
De ontwikkelingsrichting van grafitisatie -oven is de grafitisatie -oven van de interne warmtereeks. Vanwege dezelfde stroomdichtheid van de serie verbonden kolommen, is het verschil in elektrodeweerstand erg klein; Ten tweede is de elektrische weerstand aan beide uiteinden van het interne serie grafitisatieproduct iets lager dan die in het midden (de elektrische weerstand aan beide uiteinden van het acheson -ovengrafitisatieproduct is hoger dan die in het midden), wat gunstig is voor het verminderen van de Weerstand op het verbindingspunt tijdens gebruikergebruik en het verlichten van het oververhitting- en roodheidsfenomeen op het gewrichtspunt. Daarom is de uniformiteit van de elektrodenkwaliteit die wordt geproduceerd door de serie -serie grafitisatie -oven beter dan die van de Acheson -oven en is het meer geschikt voor de productie -eisen van stalen voor elektrische boogovens.
Waarom speelt de kwaliteit van elektrodeverbindingen een belangrijke rol bij het maken van elektrische boog ovensstaal?
De gewricht speelt een cruciale rol bij het maken van elektroden en de kwaliteit van de gewricht heeft direct invloed op het gebruik van de elektrode bij staalproductie van elektrische oven. Het maakt niet uit hoe goed de elektrodekwaliteit is, als er geen hoogwaardige gewricht is om deze goed te evenaren, zullen er ook problemen optreden tijdens het maken van stalen. Volgens relevante informatie wordt meer dan 80% van de ongevallen met elektrodengebruik in staalproductie van elektrische oven veroorzaakt door gewrichtsbreuk en losraken. Daarom is het selecteren van hoogwaardige elektrodeverbindingen een garantie voor het normale gebruik van elektroden in staalproductie van elektrische oven.
Welke kwaliteitsindicatoren van Graphite Elektrode (Joint) -producten hebben een impact op het stalen van elektrische oven?
(1) Kwaliteitsindicatoren zoals bulkdichtheid, weerstand, sterkte, elastische modulus en thermische expansiecoëfficiënt van elektroden. (2) Kwaliteitsindicatoren zoals bulkdichtheid, weerstand, sterkte, elastische modulus en thermische expansiecoëfficiënt van het gewricht. (3) De bewerkingsnauwkeurigheid van elektroden en gewrichten, ongeacht hoe goed de kwaliteit van elektroden en gewrichten is, zonder een goede nauwkeurigheid van de bewerking (voornamelijk verwijzend naar de pasvorm tussen elektroden en gewrichten), is het gebruikseffect niet goed. (4) De interne structurele kwaliteit van elektroden en gewrichten vereist dat er geen scheuren zijn die potentiële gevaren kunnen veroorzaken tijdens het gebruik.
Wat zijn de gevolgen van ernstige oxidatie van het elektrode -eindvlak aan de bovenkant van de elektrodehouder?
Tijdens stalen in een smeltoven wordt schrootstaal in de oven verbrand. Tegelijkertijd is de hoogte van de vlamkolom vaak hoger dan het elektrode -eindvlak aan de bovenkant van de grijper, die gemakkelijk het eindgezicht van de elektrode kan oxideren vanwege zuurstof in de oven. Als de oxidatie ernstig is, kan dit ervoor zorgen dat het elektrode -eindvlak van een plat oppervlak naar een hellend oppervlak wordt vervormd. Wanneer een nieuwe elektrode is aangesloten op de bovenkant, kan de oxidatievervorming van het onderste uiteinde van de onderste elektrode niet goed contact maken met de nieuwe elektrode en is de elektrodehond groot, wat gemakkelijk oxidatie en breuk van de interne gewricht kan veroorzaken. De beste preventieve maatregel zonder de staalmakingsomstandigheden te wijzigen, is het toevoegen van een beschermende afdekking op het eindvlak van de elektrode aan de bovenkant van de grijper om vlammen en lucht te blokkeren, om het eindgezicht van de elektrode te beschermen.